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產品信息：賓采爾 MFS-V3焊絲輸入控制裝置
面向未來的送絲 …
通過與的汽車制造商密切合作，ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS 的開發人員和產品管理人員分析了汽車制造中激光釬焊和焊接應用的特殊要求，以開發一種可理想地滿足各種生產環境的高要求的送絲系統。其結果便是 MFS-V3 送絲系統（第三代 MFS 焊絲輸入控制裝置），其配備有全新開發的 eBOX。采用現代化且精確匹配的部件，eBOX 得到理想裝備，以滿足世界各地激光應用中不斷增長的需求，特別在汽車制造領域。
例如，電源電壓的大范圍輸入或多電壓連接（可在全世界使用）或模塊化主板允許操作不同類型的電機（例如不同的尺寸和輸出），或甚至是伺服電機。
此外，AIDA eBOX（AutomatisierungsInitiative Deutscher Automobilhersteller – 德國汽車制造商自動化倡議）帶有安全繼電器，可通過操作中央按鍵開關，在電壓下降后的維修工作中允許焊絲送入。
該新開發的裝置的另一個優勢是通過快速32位控制器提供更準確和精確的數字送絲，從而*大限度地減少過程響應時間。該新型的整體系統 MFS-V3 具有優化的維護和服務接口（SD卡），以方便用戶操作。
可調節的且易于使用的操作/服務軟件
對于新型的 eBOX，操作/服務軟件得到了徹底的重新開發，目前包括非常廣泛的過程監控以及可以根據應用進行更改的多個參數，例如簡化的可視化、過程文件管理以及純文本顯示的故障存儲器。
現在可以區分兩種操作模式，以通過控制或觀察進行實際焊絲速度和電機電流等的監控：直接操作模式和任務操作模式。在直接操作模式下，所有參數由較高級別的管理員設置，在任務操作模式下，可以簡單地在操作/服務軟件中設置參數并將其存儲在 eBOX 中。在這種情況下，各個任務僅由較高級別的管理員選擇。這節省了寶貴的總線傳輸時間，并增加了整個系統的周期頻率。此外，具有可以根據應用進行單獨調整的多個附加設置和選項，例如熱焊絲功能、焊絲端部傳感器或焊絲收縮。
易于操作的服務軟件用戶界面不僅可以通過系統PC進行操作，還可以通過 ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS 控制面板（MF-Control） 進行操作。相關設置易于訪問，并且可以直觀地進行控制。
在預設之后，可直接在操作/服務軟件中或通過總線消息輸出維護間隔時間，從而避免停機時間并保證可靠的生產。該系統集成了焊絲緩沖功能，使送絲過程更安全，同時提升了激光焊縫質量，減少了加速時間，并為接下來的操作做好準備。此時，在每個送絲循環之后，焊絲通過后驅動裝置被送入 MasterLiner 送絲軟管。這可以通過后驅動裝置的輸入電流，根據特定的應用在操作/服務軟件中設置為有限的范圍。焊絲緩沖功能保證了在 MasterLiner 內總是有足夠的焊絲，并且在送絲期間將摩擦力降至*小。在這里，該系統可以通過兩個驅動裝置的獨立啟動（單獨的控制回路）受益。在中等和較短送絲距離的情況下，該過程僅需一個驅動裝置（前驅動裝置）即可操作。這樣，由于另一個驅動裝置未進行操作，可帶來成本節省。
MFS-V3 優勢概述:
性能和功能:
可快速精確控制的數字送絲系統，以用于高精度激光應用
兩個受控的驅動裝置，以用于高動力操作
焊絲緩沖功能，可實現幾乎無摩擦送絲和低維護
可調的焊絲速度容差范圍
可以與一個過程驅動裝置一起使用，以作為短距離到中等距離的主拉式系統
大范圍輸入，以適合全球不同的電源電壓
可以實現模擬、數字或現場總線啟動
直接操作和任務操作模式
AIDA 安全電路
面向未來的可升級的結構（模塊化原理）
與 MFS-V2 兼容 – 可以實現簡易的交換和系統升級
選購件：ABICOR BINZEL 可提供熱焊絲
易于維護:
具有可視化和文件管理功能的廣泛的服務軟件
通過SD卡插槽，可實現簡易的更新
通過使用密匙條 （USB），可指定用戶級別
可自由配置的維護間隔時間
通過系統PC和/或控制面板 （MF-Control），可操作/維護軟件
具有純文本顯示的故障存儲器
控制面板 （MF-Control） 可用于多個系統
驅動裝置優化
通過與的汽車制造商合作，對經過驗證的 MF-1 驅動裝置進行了優化，旨在確保更佳的送絲性能：
重新設計壓力搖臂，以適合持續增長的服務要求
通過調整不同粗度焊絲的彈性張力，優化焊絲的載荷傳遞
極大簡化了送絲輥輪的安裝和拆卸
焊絲傳感器上的新型壓力系統可防止不正確的設置，并確保顯示正確的焊絲速度
可提供各種陶瓷易損件，以滿足延長使用壽命和減少維護工作的要求
通過 MFS-V3，ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS 開發了面向未來的用于激光應用的送絲系統，可以理想地集成到各種特定應用的生產環境之中。
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