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產品信息：賓采爾 Optic for remote laser welding RLW-A
減少二氧化碳排放是一個特別有意義的問題。為了實現這些高目標，Scansonic開發了一個相應的生產頭，可以使用遠程激光技術在搭接中焊接角焊縫。
目前在白色生產的身體主要是重疊接縫部署，可以由角焊縫代替。通過角焊，可以減少法蘭的必要長度，不需要預先步驟就能保持穩定的工藝，同時也需要較少的激光能量。
怎么運行的
集成在焊接頭中的光學接縫跟蹤識別接頭，并將激光焦點定位在連接片上。由于高工作距離，頭部能夠超越扳手和工件輪廓。與觸覺系統相比，必要的處理時間大大減少，標準激光遙控頭的處理時間要稍微高一些。
RLW-A激光系統結合光縫跟蹤和高動態掃描儀。這使得能夠使用具有廣泛聯合類型的困難的3D幾何形狀。通過根據焊縫跟蹤的測量數據調整鏡子，使RLW-A處理機器人移動來檢測并跟隨接縫。激光束和測量光由相同的光學系統控制。
優點
高效的圓角焊接工藝允許減少用于汽車底盤中的法蘭應用的材料。
這種減少的法蘭會減輕重量，從而減少燃料消耗和二氧化碳排放。
即插即用系統。不需要在復雜的機器人接口上集成。
運行過程中的較大工作距離允許通過夾具和緊固固定件行進，以便與其他激光焊接系統相比，循環時間要短得多。
高度動態的接縫跟蹤系統可確保可靠的查找和跟蹤跟蹤。材料和夾緊裝置的公差是可靠的平衡。
斑點尺寸可以通過使用自動對焦進行調整，并在此過程中進行安裝。
通過使用較小的交叉射流，因為較小的蓋玻片，壓縮空氣的消耗成本非常低。
長工作距離，因此通過過程飛濺，煙霧等減少污染
整個系統的模塊化設計利用了Scansonicscapacs®模塊化系統。幾乎所有類型的光學特性，光纖耦合器或現場總線接口都是可配置的。
具有超現代主設計的耐用且完整的解決方案，包括執行器，傳感器以及現場總線控制器。
由于位置確定與激光束是同軸的，所以保證了高精度的接縫跟蹤。
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