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店鋪基本資料信息
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產(chǎn)品概述
710E系列高性能蝶閥(簡稱高性能蝶閥)閥板與密封圈采用獨特的偏結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、切斷性能好、使用壽命長等特點，兼?zhèn)湔{(diào)節(jié)和切斷兩種功能。廣泛使用于化工、電力、輕紡、食品、醫(yī)藥、造紙等工業(yè)部門及市政工程、水廠等管道對自來水、污水、油類液體或空氣、煤氣、天然氣、水蒸汽的介質(zhì)進行截止或調(diào)節(jié)流量控制。
特點
閥體采用整體鑄造技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕。
閥板雙偏心安裝，關(guān)閉時，閥板向外擴張．達到***佳周邊密封狀態(tài)；打開時，閥板與密封圈迅速脫離，有效防止密封圈磨損；
密封圈設(shè)計新穎、簡明、免維修：
密封圈形式有軟密封和金屬密封兩種可選擇，以滿足不同工況要求；
由于采用偏心結(jié)構(gòu)，大大減小了操作扭矩；
流阻小，額定流量系數(shù)大，約為同口徑單座閥的3倍；
自清洗能力強，使用壽命長；
閥采用無法蘭結(jié)構(gòu)，工藝管道采用對夾式安裝；
三大類標準執(zhí)行機構(gòu)(氣動活塞式、氣動薄膜式和電動)可互換。
主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥板：ZG1Cr18Ni9Ti
閥軸：3Cr13、ZG1Cr18Ni9Ti
壓圈：ZG230-450、1Cr18Ni9Ti
密封圈：增強聚四氟乙烯、1Cr18Ni9Ti、17-4PH
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
導(dǎo)向套：QA19-4、0Cr18Ni9、復(fù)合材料
支架：ZG230-450
氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用雙活塞齒輪條機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)小、輸出大、動作準確、單作用與雙作用互換性強等優(yōu)點。
基本結(jié)構(gòu)及密封圈形式
主要性能指標
注：本產(chǎn)品性能指標貫徹GB/T-4213
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
整機工作溫度范圍·閥座泄漏量
閥體材質(zhì)為鑄鋼
注：
1) ①氣泡數(shù)量詳見GB/T4213；
2) △P為閥前后壓差以Kpa為單位；
3) D為閥座直徑，以mm為單位。
閥體材質(zhì)為不銹鋼
注：
1) ①氣泡數(shù)量詳見GB/T4213；
2) △P為閥前后壓差以Kpa為單位；
3) D為閥座直徑，以mm為單位。
流量特性曲線
允許壓差
配用氣動薄膜式執(zhí)行機構(gòu)允許壓差（單位：MPa）
注：
1)氣源壓力按0.5MPa計算；
2)表中允許壓差為本公司標準配置值，可根據(jù)用戶工況選擇更大扭矩的執(zhí)行機構(gòu)。
配用氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)(單作用)允許壓差(單位：MPa)
配用氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)(雙作用)允許壓差（單位：MPa）
配用電動式執(zhí)行機構(gòu)允許壓差（單位：MPa）
外形尺寸及重量
連接尺寸及標準
連接方式：對夾式
法蘭標準： PN6鋼制法蘭按 GB/9119.6-88、
PN10鋼制法蘭按 GB/9119.7-88、
PN10鋼制法蘭按 GB/9119.8-88、
PN10鋼制法蘭按 GB/9119.19-88、
﹡ 連接方式、閥體法蘭端面距可按用戶指定的標準制造。
如：ANSI、DIN、JIS等標準。
氣動薄膜式蝶閥外形尺寸及重量單位：％
氣動活塞式蝶閥外形尺寸及重量（單作用）單位：mm
氣動活塞式蝶閥外形尺寸及重量（雙作用）單位：mm
電動蝶閥外形尺寸及重量單位：mm
閥門的安裝與維護：
1、閥門安裝：
（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2）在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。
（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、閥門維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般***多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
閥門訂貨須知：
訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù)：
（1）公稱通徑DN(mm）；
（2）公稱壓力（Mpa或bar）；
（3）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）；
（4）閥前與閥后壓力（壓差）；
（5）流量特性要求；
（6）閥體、閥芯材料；
（7）連接形式；
（8）驅(qū)動方式（提供氣源壓力、驅(qū)動電壓）；
（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；
（10）現(xiàn)場工況。
2、 若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購；
3、 當(dāng)使用的場合非常重要或管路比較復(fù)雜時，請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。
