一、品牌介紹

德國SLM Solutions集團是世界領先的金屬激光增材制造設備生產(chǎn)商，專注于選擇性激光熔化(即SLM®) 相關(guān)的高新技術(shù)研發(fā)，公司同時也是該技術(shù)領域的先驅(qū)之一。目前，這項技術(shù)廣泛應用于航空航天，醫(yī)療，能源及汽車工業(yè)。為客戶提供具有高自由度形態(tài)部件的設計和制造方法，適用于個性化定制及中小批量的部件生產(chǎn)。一直以來SLM始終專注于金屬打印設備的研發(fā)和制造，是目前德國三大金屬打印企業(yè)之中唯一在法蘭克福上市的公司。

SLM不僅為各高等院校及研究機構(gòu)提供具有高靈活性的研究設備，同時致力于工業(yè)領域應用的高效率設備的開發(fā)和生產(chǎn)。公司目前擁有超過340名高素質(zhì)員工分布在德國總部，中國、美國及新加坡子公司。

二、產(chǎn)品設備

特色設備打造高效、安全生產(chǎn)環(huán)境

設備和產(chǎn)品是SLM在國內(nèi)價值以及優(yōu)勢的最直觀體現(xiàn)，SLM多年的技術(shù)積累使公司在設備研發(fā)上得心應手，其開發(fā)的設備在結(jié)構(gòu)、安全性、效率等方面都具有杰出的表現(xiàn)。

區(qū)別于市場上普遍的“下送粉”傳輸方式(從下而上的原材料傳輸方式)，SLM采用的是與之截然不同的“上送粉”(從上而下的原材料傳輸方式)，可以輕易實現(xiàn)原材料的填充，實現(xiàn)24小時不間斷打印;此外，SLM的上送粉設備還內(nèi)置了針對金屬粉末的二級存儲功能，能夠在設備運作過程中為粉刀持續(xù)并且均勻地供粉，從而保障最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

原材料外泄引發(fā)的安全隱患，是金屬3D打印過程中需要極力避免的故障。為了避免對人體有害的金屬顆粒以及易燃易爆顆粒傳播到空氣中，SLM的上送粉設備被設計成可以直接外部添加原料，整個過程金屬粉末與空氣隔絕，有效避免了一系列的安全隱患，為客戶降低了生產(chǎn)風險。

此外，公司旗下SLM®280HL型設備的加工尺寸為280*280*365mmᶟ,是目前市面上同規(guī)格設備之最，能夠同時打印更多數(shù)量的產(chǎn)品。同時依托于上送粉的設備結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，鋪粉速度最高可達到傳統(tǒng)設備的2倍或2倍以上，顯著提高了單位時間的生產(chǎn)效率。

高端原材料助力多元化生產(chǎn)

除了在金屬3D打印技術(shù)上表現(xiàn)出的雄厚實力，SLM的另一大優(yōu)勢體現(xiàn)在其自主生產(chǎn)的金屬粉末原材料上。金屬3D打印原材料的生產(chǎn)對于很多企業(yè)來說一直是技術(shù)難題，但是金屬3D打印想要坐穩(wěn)市場又必須具備生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)金屬粉末原料的實力。金屬3D打印除了對技術(shù)的依賴，對原材料的要求標準也極高，粉末的球形度、每顆粉末形狀的一致性、穩(wěn)定性都必須滿足一定的技術(shù)要求。身為德國本土的知名3D打印企業(yè)，SLM充分利用了自身技術(shù)優(yōu)勢和地理環(huán)境，在德國建造了自己的金屬粉末生產(chǎn)工廠，并且同時還與諸多3D打印原材料廠商保持著緊密合作，不斷針對客戶產(chǎn)品參數(shù)的需求開發(fā)出高品質(zhì)、高效率的金屬粉末材料。

在原材料應用方面，SLM還具備一個特點。由于金屬打印設備與原材料粉末之間具有一定的兼容性要求，因此造成了在金屬3D打印行業(yè)里設備與金屬粉末材料打包出售的情況屢見不鮮，用誰家的設備就要買他家的材料成為了業(yè)內(nèi)常見的現(xiàn)象。然而SLM®280HL型設備采用開放性系統(tǒng)，這樣的系統(tǒng)機制能夠根據(jù)研發(fā)工作者各自的發(fā)展需求使用特定參數(shù)操作設備來滿足所有金屬粉末的設備配置，打破了設備與原料相互捆綁的常態(tài)，為研發(fā)人員提供了多元化的機會，也為國內(nèi)金屬打印技術(shù)的應用開發(fā)提供了更多的可能性。

精準定位生產(chǎn)方向 實現(xiàn)3D打印“批量化”

進入中國市場以來，SLM致力于為中國企業(yè)提供高效率、低成本的解決方案，始終以實現(xiàn)“批量個性化生產(chǎn)”為最終目標，在服務中國市場的過程中攻克了多項金屬打印的技術(shù)難題。基于金屬打印相比傳統(tǒng)鑄造工藝的技術(shù)優(yōu)勢，SLM將目標鎖定在了”小批量、結(jié)構(gòu)復雜、高附加值零部件”的生產(chǎn)上。

以傳統(tǒng)模具為例，傳統(tǒng)模具生產(chǎn)從開模到修模一直到最后的交付生產(chǎn)一般需要經(jīng)歷3至4個月的時間，然而用3D打印技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模具制造工藝，生產(chǎn)時間被大幅縮短至一周。傳統(tǒng)鑄造工藝生產(chǎn)的模具的金屬精密程度最高僅能達到95%，而采用金屬3D打印技術(shù)卻能達到99.2%以上，SLM的設備優(yōu)化后甚至可以達到99.92%以上，時間成本大幅縮短，產(chǎn)品品質(zhì)得到了顯著提升。此外，利用3D打印技術(shù)能夠輕易實現(xiàn)在不同需求下對模具進行微調(diào)再制造的過程，傳統(tǒng)制造的批量化與3D打印技術(shù)的個性化得以完美融合。