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牛奶是餐桌上的常客，也是不少朋友每天都會攝入的營養源。作為人口大國，我國乳制品的市場需求量非常龐大，消費者對乳制品需求的差異性在不斷加劇，對產品質量安全的訴求更為嚴格，種種形勢使得乳品行業急需尋求提高效率、降低成本、精準服務的智能生產方式，以適應快速變化的市場需求及全球化趨勢，未來10年，乳品行業的發展模式將發生巨大變化。
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行業痛點
在乳制品行業某龍頭企業的生產環節中，擠奶、收奶、殺菌、灌裝、包裝、碼垛、出入庫、物流、市場終端，每一個部分的自動化升級改造都是數智化工廠建設的重要環節。生產技術有待創新、工序結構有待優化、產品良品保障率有待提升……這些已成為行業普遍性問題。
此前，乳制品行業通常采用“一觀二測三分類”的傳統式工序流程，沿用人工作業模式，生產效率低、產能滯后；同時，因人工作業主觀性限制以及乳品行業本身產品規格、形態、包裝不一，品控標準繁雜，加大了分揀、包裝的難度；工廠空間有限，作業環境對工人不友善，也導致企業人力成本居高不下。
解決方案
針對以上行業痛點和普遍性面臨的問題，遨博機器人攜手合作伙伴，為乳制品行業定制智能生產線自動化解決方案，該企業位于寧夏的數智化工廠引進遨博i10協作機器人、i20協作機器人，與其他智能設備一起投入產線，打造立體化、效益化、高效化、智能化一體的“綠色智慧”工廠。期間，遨博調派專業技術人員駐場調試，精工匠藝，對于飲料、乳品行業中多品類、多規格產品的分揀、上下料取放、搬運、碼垛、裝箱等顯示出強大的包容性。
1、大臂展作業，部署靈活
當奶罐車運輸牛奶進入工廠后，以吊裝方式安裝的遨博i20協作機器人會伸出其大臂展，掀開儲奶罐的蓋子，由灌裝機出料后將牛奶分別盛放在相應的容器內，再由遨博i10協作機器人定點跟蹤抓取、放至轉運筐中，等待下一道工序。
遨博i20協作機器人最大負載20kg，工作半徑可達1650mm，專為大工作范圍和重型搬運而設計。大臂展的作業模式，使其掀開儲奶罐蓋子時不受外部條件限制，具備較高的靈活度、精確度和安全性；同時，靈活的安裝方式，使其部署更為便捷，無需改變現有產線布局，可以任意角度安裝，為企業帶來更經濟、更高效的生產體驗。
2、上下料取放，更便捷迅速
遨博機械臂重復定位精度可達±0.02mm，可在同一節奏下搬運、碼放物料，安全穩定，保證堆疊的準確性。遨博協作機器人關節靈活，在取放牛奶的環節中，既可單獨作業，也可與人并肩協作完成任務，實現24小時不停機工作，整個環節動作迅速、操作穩定，幫助企業更高效地實現生產目標。
3、代替人工作業，節約人力成本
在乳品行業中，不同產品的前期分裝、盛放、上下料取放、搬運、分揀、裝箱等，若采用人工操作，不僅各環節容易出錯，造成產品質量不穩定，而且需要耗費大量的人力，重復繁雜的作業模式，也會給工人身體造成損傷。由遨博協作機器人來完成牛奶生產過程的部分工作，整個過程簡單易操控，不僅可以節省大批的人力勞動資源，大大提升生產效率，而且還同步改善了作業環境，節能又環保，促使生產更高效、過程更可靠、成本更明晰、管理更便捷。
對于乳制品行業而言，數智化工廠建設、智能產線升級已成為發展趨勢，遨博協作機器人的加入，推動“看不見的技術”與“看得見的產業鏈”相結合，樹立標桿、填補空白，助推行業智能化建設。未來，遨博將不斷精進技術、研發產品，為客戶提供更高品質的服務與場景應用，為中國乳業、中國制造業轉型升級開辟新道路。
